玻璃钢化粪池的产生和发展过程
　　传统的化粪池及其它排污沉淀设施主要为砖混结构，也有钢筋砼结构的，但是制作工艺都比较简单，没有什么技术含量，易渗漏、易堵塞，水处理效果也不好，污染周围环境，增加了下游污水处理厂的负担，且施工程序复杂，工期长，不能满足环保部门及建筑方的要求，所以，市场亟待一种更适合更完美的产品。就这样，玻璃钢化粪池应运而生。玻璃钢化粪池因其原料的特殊性，轻质高强，不腐蚀，无渗漏，水处理效果杰出，施工安装便捷，只需挖坑掩埋即可，弥补了传统化粪池的所有缺点。
　　发展至今大概可分为四个阶段：
　　第一阶段产品为方型，顶部和底部略小，若是分开就是上下两个梯形。加工时先加工出来两个凹槽状的模型，再把它们合在一起，即成为一个成品。这种产品解决了传统产品不耐腐蚀，易渗漏堵塞的缺点，但是严密性还不够好，抗压性也一般，无法制作大型产品。
　　第二阶段产品基本为横卧的圆柱体，但顶部和底部还是设计为平面。车轮状凹凸面封头开始使用。因为是筒状模具，这一阶段的产品一般采用对接的方法连接结合。这种产品的抗压性能要比第一阶段的好，但是产品的严密性还可以再加以改良，而且这种产品的加工程序复杂，不利于工厂化生产。
　　第三阶段的产品也叫波纹玻璃钢化粪池。这种产品保持了第二阶段的车轮状封头设计，但筒体已经设计为波纹状的圆筒状，基本上一次成型，严密性和抗压性能都达到了令人满意的地步。如今还有部分企业还在使用这一阶段的技术。
　　第四阶段产品也就是目前普遍采用的产品，有厂家称之为内波纹玻璃钢化粪池。产品外形为光滑的圆筒状，减小了产品的受力面积，但内部每隔一段距离采用方钢预埋加固，酷似波浪起伏，故又得名内波纹玻璃钢化粪池。
　　玻璃钢化粪池的原理和工艺
　　玻璃钢化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。生活污水中含有大量粪便、纸屑、病原虫，悬浮物固体浓度为100~350mg/L，有机物浓度BOD5在100~400mg/L之间，其中悬浮性的有机物浓度BOD5为50~200mg/L。污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除50%~60%的悬浮物。沉淀下来的污泥经过3个月以上的厌氧消化，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物，易腐败的生污泥转化为稳定的熟污泥，改变了污泥的结构，降低了污泥的含水率。定期将污泥清掏外运，填埋或用作肥料。
　　排污流程跟传统的标准型化粪池差不多，我们把一个大的池子分成三格或四格，三格叫三级化粪池，四格叫四级化粪池。
　　污水首先由进水口排到第一格，在第一格里比重较大的固体物及寄生虫卵等物沉淀下来，利用池水中的厌氧细菌开始初步的发酵分解，经第一格处理过的污水可分为三层：糊状粪皮、比较澄清的粪液、和固体状的粪渣。
　　经过初步分解的粪液流入第二格，而漂浮在上面的粪皮和沉积在下面的粪渣则留在第一格继续发酵。