隧 道 风 机
       隧道风机，分为隧道运营通风射流隧道风机、隧道施工通风。
       SDS系列隧道射流风机叶轮叶片采用先进的航空动力学原理而设计，经电动机带动其旋转对空气作功，（在设计规定的几何参数下）能产生最大的推力，将气流经出气段高速射出，并带动其周围的空气一起向前流动。当空气流动到接近滞止状态时，又经下一组风机工作，来达到新鲜空气不断地补充，排出污浊的空气，实现隧道内新鲜洁净的空气循环流动。
　　SDS系列隧道射流风机一般用于公路、铁路隧道纵向通风换气系统，并在紧急状态下进行烟雾控制而设计的动力机械换气设备。同时亦可用于类似隧道、辅助隧道工程场合的通风换气，适用于海拔高度≤3500米工作运行要求。
       （1）施工准备
a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。
b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。
c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、二氧化碳保护焊机，由专业风机安装车一台、等工机具应提前运输进场。
d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。
（2）射流风机支架及轨道及拉拨安装
a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。
b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm，标高小于±10mm。
c.将射流风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。
d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。射流风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12mm。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。
射流风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求：
清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。
e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。
（3）射流风机到货后的验收
a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。检查合格后可进行下步工序。
b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈蚀等现象。
c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。如有以上现象发生，应及时与总承包商和制造商联系解决。
d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。
e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。
（4）射流风机的隧道内运卸
a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。
b.当风机运送到位后，将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。
此过程应设１名汽吊司机，2名起重工统一操作，并严格遵守起重操作程序。
（5）射流风机的拆装检查
电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。
消声器的拆装检查，应满足以下要求：
a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料不应有明显的下沉。
b.消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸，划痕锈蚀。
c.紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。
d.穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。
e.内衬玻璃纤维布应平整无破损。
（6）射流风机的安装就位
a.在安装风机前必须核对风机的机号、型号、传动方式，叶轮旋转方向，出风口位置等。
b.风机安装采用专业射流风机安装车一台、进行吊装就位。风机捆扎点的索具应用软索具，以免损坏设备漆层。转子、轴颈和轴封等处均不应做为捆缚部位。
c.风机在捆扎前下面垫上自制的槽钢框架，在风机与框架之间应加垫木方以减少对风机的操作。做好以上准备后将风机与框架捆在一起，以备吊装。
d.在专业风机安装车上有２名作业人员，将风机前后、左右调整到相应位置，地面上１名作业人员负责上、下协调，统一指挥，以便安全快速安装到位。
e.调整风机的位置，当位置调整完毕后，安装上风机与连接附件之间的螺栓，并紧固联接螺栓。每个联接螺栓应加一套平垫片，一套弹簧垫片并加一个紧固螺母，以防止风机运行振动，螺母松动，紧固后的螺栓丝扣外露部分应在2-3螺距。
f.规范偏差：安装到位后的风机应满足以下要求：
中心线的平面后移10mm以下，标高为±10mm以内，经纬仪或拉线和尺量检查，水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查。
联轴器同心度经向位移0.05mm以内，轴向倾斜0.2‰以内。采用在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查。风机底面标高在限高线以上方可。
（7）线缆的敷设及连接
风机引线由钢管暗敷，与电缆沟连通，检查线缆规格型号与设计相符，连接相序是否与设计图纸相符。
（8）机械完工
风机安装完工后，进行以下项目的机械完工检查：
A.风机安装位置正确。各连接面接触良好，安装连接件可靠、无松动。
B.各零部件与其安装底座接触紧密，紧固件受力均匀。测试仪表：百分表，钳形电流表（量程为0～500A），表面温度计（量程为0～200℃），试验方案具体步骤按下列进行。
a.风机各部件，纵、横向水平度的允许偏差达到有关规范要求。
b.风机配电及控制回路接线正确、可靠。
c.电气设备及电缆线绝缘良好，接地符合有关规范要求。
d.风机控制箱位置正确，部件齐全，安装牢固，防护等级符合规范要求。
e.风机控制箱开关灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全正确。
f.设备安装正确，无缺项、无杂物、运动部件润滑良好。
g.风机启动时，用量程为0～500A钳形电流表测量电动机的启动电流，待电机正常运转后再测量电动机的运转电流。